SKD61hs模具鋼在熱作模具領域具有重要地位。該材料含有約5%鉻、1%5鉬和1%5釩的合金配方，形成穩定的碳化物網絡。熱處理后硬度可達HRC50-54，高溫強度在600℃仍保持穩定。

　　回火過程中碳化物逐步析出，二次硬化效應明顯。微觀結構呈現細小板條馬氏體，有效阻礙位錯運動。表面氮化處理可形成10-20μm化合物層，表面硬度提升至HV1000以上。

　　連續工作時熱疲勞性能突出，導熱系數隨溫度升高緩慢下降。抗軟化能力優于普通中合金鋼，在壓鑄模應用時壽命提升顯著。加工時需注意退火態硬度控制在HB180-220范圍，避免切削過熱。

　　電火花加工后產生白色變質層，需通過精磨去除。焊接修復宜選用匹配焊材，預熱溫度保持400℃以上。模具設計應避免尖角結構，圓角半徑建議大于3mm。

　　**常見問題**

　　問：SKD61hs與SKD61在性能上有何區別？

　　答：SKD61hs通過純凈鋼冶煉技術和優化熱處理工藝，沖擊韌性提升約15%，高溫抗蠕變性能提高10%，更適合大型壓鑄模工況。

　　問：該材料在鋁壓鑄模應用中主要失效形式？

　　答：常見熱疲勞裂紋出現在距型腔表面2-3mm區域，因反復熱循環導致碳化物聚集。合理控制模溫在180-300℃可有效延緩裂紋擴展。